Nos solutions

Vous aider à prendre les Meilleures Décisions

La visualisation avec les outils modernes les plus adaptés et l’analyse avec nos algorithmes puissants vous permettent de mieux comprendre la situation afin de prendre les décisions d’amélioration ou de pilotage les plus rentables. Il en est de même de vos équipes qui peuvent s’aligner rationnellement sur un plan d’actions validées et hiérarchisées.

Visualiser

Analyser

Décider

Que Proposons-nous ?

Au cœur de toutes nos solutions, il y a un modèle jumeau ultra-rapide composé de nos algorithmes issus de 30 ans de recherche au MIT. Nous injectons les données de nos clients dans nos modèles pour leur permettre de visualiser, d’analyser et prendre les meilleures décisions de pilotage, d’amélioration et de dimensionnement de leurs opérations. 

Visualisation du flux ou de la chaîne de valeur

Nous connectons vos sources de données internes (ERP, MES…) au module de visualisation adapté à vos besoins. Vous pouvez ainsi visualiser, zoomer et identifier en temps réel ou différé, les dysfonctionnements  et les goulets  dans votre chaîne de valeur. Nous proposons des visuels customisés ou standardisés, sous forme de VSM (Value Stream Mapping) ou de MIFD (Material and Information Flow Diagram) pour les entreprises qui souhaitent installer DispoX dans la continuité de leur démarche lean. Avec cette connexion automatique vous gagnez drastiquement en temps de mise à jour et sur la précision de vos indicateurs.

Diagramme personnalisé DispoX

Diagramme Customisé

Digital MIFD

Exemple de VSM (Virtual Stream Mapping)

Digital VSM

Outil visualisation DispoX

Analyse avec nos algorithmes puissants

Nous ajoutons au module de visualisation (diagramme customisé, VSM et MIFD) nos algorithmes de jumelage qui vous permettent d’analyser et mieux comprendre vos opérations afin de prendre les décisions de pilotage et d’amélioration les plus rentables. Vous pouvez par exemple visualiser l’évolution de la production en début de journée et détecter les points durs avant de commencer la production. Vous pouvez également évaluer en temps réel l’impact d’un événement inattendu (panne, manque de composants) et décider en conséquence. 

QUELS SONT LES BÉNÉFICES POUR VOUS ?

Nos solutions sont des outils d’aide à la décision qui vous accompagnent dans les activités d’amélioration et de pilotage. Les bénéfices attendus sur votre chaîne de valeur sont multiples. Ils incluent la réduction des coûts, des délais, des stocks, des surfaces et l’augmentation de la qualité, de la flexibilité, de la satisfaction de vos employés et la satisfaction de vos clients.

Amélioration

Nos solutions vous permettent d’effectuer des calculs de sensibilité pour identifier les actions à mettre en œuvre, de valider vos plans d’actions et d’aligner vos équipes avant exécution. Par ailleurs, si vous êtes dans une démarche lean, vous pouvez également objectiver et prioriser la réalisation de l’état futur de votre VSM / MIFD.

Pilotage

Nos solutions vous permettent de prévisualiser votre journée de production et identifier les points durs avant de la démarrer ou tout simplement en cas d’un événement important survenu au cours de la journée (panne longue, retard important de production), évaluer les impacts de vos options avant de décider.

Nos solutions comparées aux autres

Nos solutions offrent des caractéristiques combinées inexistantes sur le marché actuel.

Certaines solutions qui prétendent vous permettre de faire des analyses s’appuient sur des estimations grossières. Nous disposons de plusieurs algorithmes de jumelage et nous utilisons ceux qui sont les plus adaptés pour modéliser votre chaîne de valeur afin de garantir le maximum de précision. La plupart de nos résultats sont dans un intervalle de 1% par rapport à la réalité.

Nos solutions, qui s’appuient sur 30 ans de recherche au MIT, sont au moins 1000 fois plus rapides que les offres actuelles. Ainsi, elles permettent d’explorer rapidement un large éventail d’actions pour identifier les plus rentables.

Concentrez-vous sur votre business, nous faisons le reste ! Vous n’avez besoin d’aucun expert; pas de formation ni de recrutement nécessaire. Lors du déploiement de DispoX nous accordons une importance spéciale aux aspects UX. En collaboration avec vous, nous nous assurons que les symboles et les éléments graphiques des interfaces vous conviennent et permettent une utilisation facile et intuitive de nos solutions. Nous vous accompagnons ensuite dans la prise en main. Nos solutions sont livrées en mode SaaS. Nous prenons en charge toutes les modifications et les activités de maintenance nécessaires afin que vos équipes se focalisent sur votre business.

Nous proposons des analyses globales qui vont du poste de travail à la supply chain. Le client est ainsi en mesure de déterminer l’impact de tout événement sur la chaîne de valeur globale.

Nous assurons le bon fonctionnement de nos solutions avec vos systèmes existants, notamment l’automatisation du transfert des données. Pour vos VSM (Value Stream Mapping) ou vos MIFD (Material and Information Flow Diagram), cela peut se traduire par des gains de temps importants par rapport aux solutions classiques.

Cas d'usage

Nos solutions offrent des caractéristiques combinées inexistantes sur le marché actuel.

Pilotage d’une usine du secteur de l’automobile

Une ETI du secteur de l’automobile, qui déploie le lean, contacte DILLYGENCE pour « digitaliser » les MIFD utilisés dans ses usines. Elle a une triple demande :

  1. Pouvoir mettre à jour rapidement et de manière automatique les informations affichées sur les MIFD et qui se trouvent déjà dans leurs systèmes internes (ERP, MES, …) ;
  2. Simuler des programmes de production journaliers en début de journée afin d’anticiper l’impact sur leurs stocks, le lead time et améliorer les indicateurs de respect de délais de livraison à leurs clients ;
  3. Estimer l’impact des actions indiquées dans le MIFD de l’état futur, valider leur rentabilité et prioriser.
Développement d’un visuel MIFD digital

Développement d’un visuel MIFD digital connecté à ERP au MES et à outil de pilotage de l’usine et  ajout d’un module de « simulation » basé sur nos algorithmes de jumelage afin de permettre à notre client d’estimer les gains de ses améliorations, d’analyser et prévisualiser sa journée de production avant de l’engager.

Amélioration du PDP, réduction de stocks, priorisation des actions

Amélioration importante du respect du PDP (Programme Directeur de Production) et réduction de 30% des stocks. Une estimation précise de l’impact des actions de kaizen du MIFD futur et le calcul de rentabilité résultante a permis de les prioriser et d’en supprimer certaines, qui se sont révélées sans intérêt. 

Besoin d’augmenter la production d’une usine d’un grand constructeur automobiles

Un grand constructeur d’automobiles souhaite augmenter sa production suite au succès d’un de ses modèles. Dans l’usine terminale, la Carrosserie constitue le goulet d’étranglement. Pour comprendre et analyser le flux, l’usine ne disposait que d’un outil bureautique aux fonctionnalités limitées. L’usine a exprimé le besoin d’être outillée pour atteindre un taux de production supérieur.

Outils d’identification de goulots d’étranglements et visualisation de l’état de la ligne

Développement d’une solution pour identifier les goulets d’étranglement et îlots les plus impactants qui permet à la production d’identifier les pistes d’amélioration et évaluer les plans d’actions de progrès. Ajout d’une fonctionnalité complémentaire pour visualiser en temps différé l’état de la ligne précédant ou résultant d’un événement.

Augmentation du rendement de 2.5 points

Augmentation du rendement de la Carrosserie de 2.5 points en quelques semaines, représentant 50% de leur objectif. 

Besoin de mise en place d’actions stratégiques pour améliorer le KPI en sortie d’usine d’une PME

Une PME, qui a investi récemment dans une solution de collecte de données pour mesurer le TRS de ses machines n’arrive pas à améliorer substantiellement ses KPI en sortie usine. Malgré  l’amélioration du TRS de ses machines. Elle contacte DILLYGENCE afin de pouvoir orienter ses équipes vers des actions plus stratégiques d’amélioration de son flux global en y intégrant fournisseurs et clients dont certains ont une forte variabilité dans leur demande.

Outils de visualisation et  d’évaluation basée sur une VSM (Value Stream Mapping) pour comprendre le flux de l’usine

Développement d’une solution de visualisation basée sur une VSM (Value Stream Mapping) avec un module d’analyse construit autour d’algorithmes de jumelage. La solution est utilisée pour visualiser et évaluer des scénarios de production et mieux comprendre le flux de l’usine. Elle est également utilisée pour valider l’état futur de la VSM. 

Optimisation du pilotage de l’usine avec 20% d’augmentation d’adhésion au PDP et 50% de reduction des stocks

Meilleure compréhension du flux et des facteurs impactants, optimisation du pilotage de l’usine avec comme résultats l’amélioration de l’adhérence au PDP (Programme Directeur de Production) de 20% et la réduction des stocks de 50%.

Re-conception d’une usine suite à l’introduction d’un nouveau modèle

Un grand constructeur mondial d’automobiles qui a récemment introduit un nouveau modèle dans son usine de carrosserie voit le rendement de son usine chuter drastiquement. De nombreux chantiers kaizen ont permis d’améliorer son rendement qui reste, toutefois, 10 points en dessous de l’objectif. Il sollicite DILLYGENCE pour répondre aux questions suivantes :

En l’état actuel, l’usine est-elle capable de produire au niveau de rendement attendu ?

Sinon, quels changements faut-il apporter à sa structure (taille des stocks tampons, temps de cycle) ainsi qu’à la maintenance/fiabilisation des équipements pour y arriver.

Utilisation de modèles jumeaux pour la re-conception de l’usine 

Développement de deux modèles de jumeaux (analytique et numérique) que nos experts ont utilisés pour répondre aux deux questions du client.

Augmentation du rendement de  10 points 

Augmentation de 10 points du rendement global de la carrosserie suite à la mise en œuvre des actions suggérées au client.

Besoins d’une solution d’agrégation des données pour estimer l’impact des pannes sur la performance globale de l’usine et ensuite prioriser les actions à implémenter

Une usine dans le secteur de l’automobile utilise des outils de remontée de données pour fiabiliser sa nouvelle ligne, en phase de montée en cadence. Ces outils, qui sont associés aux automates, remontent des pannes par îlot. L’équipe opérationnelle a du mal à déterminer les actions qui auront le plus d’impact sur la production globale de l’usine. Ce qui crée des conflits permanents entre les différentes parties prenantes, qui ont des avis divergents sur les priorités. DILLYGENCE est sollicitée pour proposer une solution d’agrégation des données permettant d’estimer l’impact des pannes sur la performance globale de l’usine et ensuite de prioriser les actions identifiées par les outils de collecte de données.

Mise en place d’un jumeau numérique évaluant l’impact des pannes

Développement d’un jumeau numérique avec un module d’évaluation d’impact des pannes sur la performance globale de l’usine associé à une fonctionnalité d’étude de sensibilité et de hiérarchisation des actions remontées par les outils de collecte des données.

Réduction de 2/3 du temps de montée en cadence

Gain de 2 mois dans le temps de montée en cadence, par rapport à une situation classique – correspondant à 2/3 de le durée habituelle. Réduction de conflits et sérénité des équipes.

Besoins de valider le schéma directeur de production

Une entreprise souhaite revoir complètement le schéma directeur de sa production en anticipation de nouvelles réglementations liées à la transition énergétique. De nombreux scénarios ont été identifiés. Elle se pose des questions sur leurs robustesses et sollicite DILLYGENCE pour confirmer les performances annoncées dans ces scénarios.

Mise en place de deux modèles jumeaux pour valider les performances des scénarios

Développement de deux modèles de jumeaux (analytique et numérique) que nos experts ont utilisés pour valider la performance des scénarios envisagés par le client et suggérer des modifications.

Réduction du temps de prise de décision de 70%

Gain estimé à 70% sur le temps de prise de décision, sérénité des équipes et des décideurs ; les équipes en charge ont pu obtenir l’approbation de leurs supérieurs en une fraction de temps.

Est-ce rentable ?

Nos solutions ont des paybacks très courts. Ils peuvent se compter en semaines dans certains cas. Vous pouvez facilement justifier l’installation de DispoX par les économies de productivité réalisées dans l’automatisation de vos transferts de données, la rapide convergence des équipes vers des plans d’actions objectivés et l’élimination des investissements dans des actions peu ou non rentables. Nous proposons un calculateur qui vous permet d’estimer rapidement l’ordre de grandeur de votre budget DispoX ainsi que sa rentabilité.

Qu'est-ce que nous apportons d’autre ?

Des solutions de conception et l’assurance d’une continuité numérique de la compétitivité de l’usine, de la conception à l’exploitation.

Nous disposons également d’une gamme de solutions que nous pouvons déployer en appui de notre expertise pour accompagner nos clients lors de la conception ou lors de la restructuration de leurs usines, ou plus généralement, de leurs opérations (e.g., schéma directeur). 

Que pensent vos pairs de nos solutions ?

Nous contacter

34 rue de la Croix de Fer
78100 Saint Germain-en-Laye, France