Refonte de l'atelier de carrosserie

Contexte

Amener une usine de carrosseries à son plein potentiel après l'introduction d'une nouvelle voiture

Une nouvelle plateforme est introduite dans une usine existante pour produire un nouveau modèle de voiture. L'usine avait un excellent rendement avant l'introduction de la nouvelle plateforme. La mise en œuvre des changements conduit à une perte drastique d'efficacité de l'usine. Grâce à une campagne vigoureuse de kaizen, l'usine regagne une part considérable d'efficacité mais reste loin de son objectif OPR (Rapport de Production d'Opération). Le client nous a contactés avec la demande suivante :

• La structure actuelle de l'usine peut-elle atteindre notre objectif d'efficacité OPR ? 

• Si ce n'est pas le cas, quels sont les changements nécessaires pour atteindre cet objectif ?

Nos Solutions

Utilisation de DispoX par nos experts. Nous avons construit une interface spécifique qui absorbe automatiquement les rapports de production. DispoX les injecte ensuite dans le jumeau numérique de l'usine pour estimer la performance isolée de chaque module et l'efficacité globale de toute l'usine. Nous avons ajouté des algorithmes d'optimisation qui aident à identifier les changements optimaux à mettre en œuvre (MTTRs, MTTFs, temps de cycle, taille des tampons, ...), et les avons classés par avantages sur un graphique en cascade.

Avantages

L'OPR a atteint la cible, et le temps pour trouver une solution a été drastiquement raccourci. Les experts de Dillygence utilisent leur expertise et leurs outils pour identifier un ensemble d'actions à mettre en œuvre :

• La décision a été prise juste après une présentation à la direction générale, raccourcissant ainsi considérablement le temps de décision.

• Grâce aux outils de Dillygence, nos experts ont pu se concentrer sur les actions strictement nécessaires, limitant les investissements de notre client.

• L'équipe du client a mis en œuvre les changements pour atteindre leur objectif OPR.