Selected work across factory transformation, design and operations.
Transfert de production : sécuriser un rapatriement après acquisition
Après l'acquisition d'une entreprise du même secteur, une activité de fabrication de poudres alimentaires devait être rapatriée d'un site à l'étranger vers un site français du groupe, en intégrant l'équipe R&D d'origine.
Performance opérationnelle du SAV : réduire la variabilité avant d'ajouter des ressources
Un concepteur de solutions de stockage automatisées, en forte croissance, voyait son service après-vente, pourtant clé dans sa proposition de valeur, entrer en souffrance : charge déséquilibrée, aucun standard, aucun ind
MORE CASES
Assembly standardization: turning an assembly bottleneck into continuous flow
The Factory Roadmap is a comprehensive assessment of an industrial site: it evaluates its maturity, ranks improvement levers, and lays out a phased roadmap, from quick wins to deeper transformation.
Augmenter sa capacité de production sans agrandir
Un centre de traitement de véhicules hors d'usage voyait sa demande grimper.
Automatisation : quand les machines ne suffisent pas
Une blanchisserie industrielle haut de gamme, desservant l'hôtellerie de luxe, avait choisi le rebond : une nouvelle usine ultra-automatisée pour quadrupler sa capacité et conquérir un marché mal desservi.
Automatisation industrielle : traiter les gaspillages avant d'investir lourd
Un équipementier automobile en injection plastique voyait arriver le renouvellement de son marché avec un constructeur et semblait décidé d'automatiser sa ligne — de quoi mettre sous tension la compétitivité coût d'une l
Boucle logistique inter-sites : absorber +45 % de volumes sans surinvestir
Un équipementier automobile en plasturgie voit un nouveau projet doubler les flux de son site d'injection et pousser ses volumes de +45 % en un an.
Conception de ligne de production : repartir de la valeur ajoutée
Une PME de l'aéronautique et de la défense remporte deux contrats qui imposent de créer une nouvelle ligne d'assemblage dans l'urgence.
Coût de main-d'œuvre : atteindre les standards du secteur sans automatiser
Un sous-traitant automobile spécialisé dans la peinture de pièces plastiques, tout juste racheté par un groupe international, devait prouver la compétitivité de son site face aux standards du secteur.
Coût de revient par activité : le volume, vrai levier pour atteindre votre prix cible
Un fabricant de matériaux naturels haut de gamme fait cohabiter trois activités très différentes (un savoir-faire artisanal, une production industrielle sous contrainte de prix et une R&D multi-clients) dans un même atel
Des cellules modulaires à une ligne d'assemblage cadencée et flexible : produire plus sans agrandir l'usine
Un fabricant français de robots de logistique d'entrepôt devait multiplier ses volumes par près de quatre d'ici 2030 et regrouper sa production dans un nouveau bâtiment.
Diagnostic industriel PME : le gaspillage invisible qui coûte le plus cher
Cette PME de mécanique de précision voyait ses marges se tendre : activité en baisse et masse salariale qui pèse.
Doubling your production capacity without building a new site
When demand exceeds what a plant can produce, the reflex is to expand or build new. An industrial assessment often shows the opposite: part of the missing capacity is already there, blocked by flow organization rather than by machines. Here is the case of a mid-sized company in plant breeding that wanted to double its internal production capacity — and what an assessment revealed before any investment.
Excellence opérationnelle : rester compétitif sans délocaliser
Un sous-traitant aéronautique, très manuel et implanté dans un pays à coûts élevés, voyait sa compétitivité menacée par un coût de main-d'œuvre supérieur à celui de ses concurrents.
Feuille de route Industrie 4.0 : stabiliser avant d'automatiser
Un fabricant de capteurs et sondes pour l'aéronautique sortait d'un diagnostic 360° avec un paradoxe : une stratégie et une organisation matures, mais l'outil de production le plus manuel de son panel sectoriel.
From modular cells to a flexible paced assembly line: produce more without expanding the factory
A French manufacturer of warehouse logistics robots had to multiply its volumes by nearly four by 2030 and consolidate production in a new building. Its modular cell-based assembly, effective at the start, could no longer keep up: long cycle times, heavy reliance on technicians, large floor footprint, under-utilized workshop (TCUP ≈ 53% in 2026). The design study for a flexible paced assembly line — Design Optimizer mission — defined a quantified target model: produce more, on less space, with a much wider cadence range. The first gain is space.
Fusion de sites industriels : piège ou opportunité ?
Un groupe de mobilier urbain et scolaire réparti sur trois sites voyait deux usines comparables afficher des performances du simple au double.
Implantation industrielle : du chaos des flux au flux pièce à pièce (One Piece Flow)
L'étude porte sur un expert en identité visuelle (PME de 50 collaborateurs, réalisant environ 9,5 M€ de chiffre d'affaires).
Industrial diagnosis: absorb growth without suffering it
The Client, a rail specialist in floor assembly, is growing fast: in-housing activities, new programs, rising volumes. An industrial diagnosis carried out by Dillygence put words on the mounting tension — performance driven by teams' reactivity rather than stable processes — and mapped out a roadmap toward pull-based, paced and digitized management.
Industrial facility layout study: target −33% lead time before building the new unit
A thermal equipment manufacturer doubled its business in four years and is about to commit to a major investment in new equipment worth €30–40M — to expand its heat exchanger production. The client chose to run an industrial facility layout study upstream of the investment: flow mapping, comparison of two layouts based on objective criteria, a targeted automation plan and an Industry 4.0 roadmap.
Industrialisation en série : d'un satellite par mois à un par semaine
La Factory Roadmap est le Masterplan de transformation d'un atelier pilote vers un site industriel : un diagnostic, une cartographie des flux, une usine cible et une carte de transformation priorisée, chiffrée en dépense
Industrialiser la performance sans perdre son savoir-faire
Une PME d'instrumentation de mesure optique voyait son activité croître fortement, portée par la demande d'un client, mais sa production restait en batch, sans flux tiré, sans travail standard ni pilotage visuel.
Jumeau numérique industriel : retrouver le débit perdu d'un atelier après le lancement d'un nouveau modèle
Un constructeur automobile venait d'introduire un nouveau modèle sur ses lignes de carrosserie existantes, a donc modifié l'implantation d'origine.
Modernisation d'un site industriel : plus de capacité, pas de CAPEX
La modernisation d'un site industriel historique commence rarement là où on l'attend.
Montée en cadence : passer des îlots à la ligne
Un constructeur d'engins ferroviaires de maintenance venait de remporter de grands marchés et se positionnait sur d'autres.
Performance opérationnelle du SAV : réduire la variabilité avant d'ajouter des ressources
Un concepteur de solutions de stockage automatisées, en forte croissance, voyait son service après-vente, pourtant clé dans sa proposition de valeur, entrer en souffrance : charge déséquilibrée, aucun standard, aucun ind
Plan de digitalisation industrielle : cadrer avant d'outiller
Une PME de mécanique de précision devait digitaliser trois chantiers — RH, suivi de la performance (TRS) et tableau de bord — mais l'usine cherchait depuis trois ans une solution de mesure du TRS sans y parvenir, et pilo
Réduire le stock de sécurité — et gagner de la capacité sans agrandir
Une PME industrielle en croissance pilotait sa qualité et ses approvisionnements sans méthode formalisée, alors que l'horizon ferme de ses commandes était plus court que le délai d'approvisionnement de ses composants cri
Réimplantation d'atelier industriel : valider par la simulation
Un atelier de maintenance ferroviaire historique devait absorber un doublement de volumes et une nouvelle génération de bogies, dans un bâtiment pensé pour une autre époque : une réimplantation d'atelier industriel s'imp
Réimplantation d'usine : reconstruire autour de l'opérateur, pas de l'ancien plan
Un fabricant de machines de conditionnement a vu son site historique détruit par un incendie.
Schéma industriel : arbitrer un footprint
Un fabricant de radiateurs électriques, après la fusion de plusieurs marques et une chute structurelle des volumes, devait présenter à son actionnaire majoritaire une vision claire de ses options industrielles.
Smart Factory : le cas d'un site ferroviaire
Comment un diagnostic FACTORY ROADMAP a tracé la trajectoire d'une smart factory — en stabilisant les flux avant d'investir .
Stratégie Industrie 4.0 : savoir prioriser au lieu de tout lancer
Un équipementier automobile en plasturgie, déjà bien noté à l'issue d'un diagnostic 360°, voulait challenger son plan de progrès industriel.
Transfert de production : sécuriser un rapatriement après acquisition
Après l'acquisition d'une entreprise du même secteur, une activité de fabrication de poudres alimentaires devait être rapatriée d'un site à l'étranger vers un site français du groupe, en intégrant l'équipe R&D d'origine.