Gestion des stocks
Contexte
Industriel/Entreprise : Le projet concerne l'amélioration de la gestion des stocks.
Problème : Mauvaise synchronisation entre les mouvements physiques et informatiques, absence d'une politique claire d'inventaire, inefficacités dans la préparation des pièces, inventaires inexacts.
Diagnostic
Qualitatif : Améliorer la gestion des stocks, optimiser les processus de réception et d'expédition, rendre les stocks plus fiables.
Quantitatif : Réduire le stock de 20% et réduire les ruptures de stock de 70%.
Principaux axes d'analyse de Dillygence
1. Activités d'entrepôt : Cartographier les processus actuels, identifier les goulets d'étranglement et les inefficacités, estimer la charge de travail
2. Inventaires : Auditer les méthodes d'inventaire actuelles, identifier les sources d'erreurs et proposer de nouvelles méthodes d'inventaire périodiques et permanentes.
3. Nomenclatures : Réviser et mettre à jour les nomenclatures produits pour assurer leur exactitude.
4. Tableau de bord : Développer des outils de suivi d'indicateurs clés de performance (KPI) pour surveiller les tendances des stocks
Notre recommandation
1. Diminution des nomenclatures : Réduire le temps entre l'émission des pièces et l'émission des stocks via les nomenclatures, en attendant la mise en œuvre d'un calcul MRP efficace.
2. Processus d'inventaire : Mise en œuvre d'un inventaire systématique à chaque prélèvement de pièce et inventaires tournants pour une meilleure précision.
3. Politique d'inventaire : détermination de la meilleure méthode de gestion des stocks de pièces de production et détermination des seuils d'approvisionnement afin de minimiser le risque d'erreurs.
Nos solutions
Suite au diagnostic, un total de 17 actions ont été identifiées pour améliorer les performances de l'usine. 3 de ces 17 actions ont été qualifiées d'essentielles, car leur impact potentiel par rapport à leurs coûts de mise en œuvre (en termes d'investissement et de gestion du changement) étaient les plus prometteurs.
Une feuille de route générale de transformation a été produite, et plusieurs ateliers ont été menés pour affiner les étapes cibles et intermédiaires sur les 3 actions les plus prometteuses pour l'amélioration des performances. Le processus d'affinement a impliqué à la fois l'expertise Lean de Dillygence et l'expertise opérationnelle des chefs de projet et des parties prenantes clés du client sur ces questions particulières.
Avantages
Avant : Pas de réunion et pas de processus PDP structuré
Les mouvements physiques et informatiques sont très désynchronisés
Stocks excessifs significatifs.
Après : Mise en place d'une réunion hebdomadaire PDP qui a permis de prendre des décisions pour accélérer le processus de fabrication
Évolution du processus de réception pour synchroniser les mouvements physiques et informatiques entrants
Réduction des stocks non liés à la production de 12%, et non encore mesurable sur les stocks de production 1111