Montée en cadence et réaménagement de l'atelier de tôlerie

Contexte

Amener une usine de carrosserie à son plein potentiel après l'introduction d'une nouvelle ligne de voiture

Une nouvelle plateforme est introduite dans une usine existante pour produire un nouveau modèle de voiture. L'usine a un excellent rendement avant l'introduction de la nouvelle plate-forme. La mise en œuvre des changements entraîne une perte drastique de l'efficacité de l'usine. Grâce à une vigoureuse campagne de kaizen, l'usine regagne une bonne partie de son efficacité, mais reste loin de son objectif d'OPR (Operation Production Ratio) :

• La structure actuelle de l'usine permet-elle d'atteindre notre objectif d'efficacité de rendement opérationnel ? 

• Si ce n'est pas le cas, quels sont les modifications nécessaires ?

Nos solutions

La mise en oeuvre de Agile Factory-DispoX par nos expertsNous avons construit une interface spécifique qui intègre automatiquement les rapports de production. Le modèleDispoX les injecte ensuite dans le jumeau numérique de l'usine pour estimer la performance isolée de chaque module et l'efficacité globale de l'ensemble de l'usine. Les experts ont ensuite ajouté des algorithmes d'optimisation qui aident à identifier les changements optimaux à mettre en œuvre (MTTR, MTTF, temps de cycle, taille des tampons, ....) et à les classer en fonction de leurs impacts.

Avantages

Le rendement opérationnel a atteint le niveau demandé en un temps record. Les experts de Dillygence utilisent toutes les expertises pertinentes et le jumeau numéraique pour identifier et prioriser les actions à mettre en œuvre :

• La décision a été prise immédiatement après la présentation à la direction générale.

• Grâce aux outils de Dillygence, nos experts ont ciblé les actions justes et nécessaires, limitant ainsi les investissements de nos clients.

• L'équipe du client a mis en œuvre les changements nécessaires pour atteindre son objectif en matière de rendement opérationnel