Accroissement et redesign de l'atelier de carrosserie

Contexte

Amener une usine de carrosserie à son plein potentiel après l'introduction d'un nouveau modèle de voiture

Une nouvelle plateforme est introduite dans une usine existante pour produire un nouveau modèle de voiture. L'usine a un excellent rendement avant l'introduction de la nouvelle plateforme. La mise en œuvre de changements entraîne une perte drastique d'efficacité de l'usine. Grâce à une campagne vigoureuse de kaizen, l'usine regagne une partie considérable de son efficacité mais reste loin de son OPR (Taux de Production d'Opération) cible. Le client nous a contactés avec la demande suivante :

• La structure actuelle de l'usine peut-elle atteindre notre objectif d'efficacité OPR ? 

• Si ce n'est pas le cas, quels changements sont nécessaires à cet effet ?

Nos Solutions

Utilisation de DispoX par nos experts Nous avons construit une interface spécifique qui absorbe automatiquement les rapports de production. DispoX les injecte ensuite dans le jumeau numérique de l'usine pour estimer la performance isolée de chaque module et l'efficacité globale de l'ensemble de l'usine. Nous avons ajouté des algorithmes d'optimisation qui aident à identifier les changements optimaux à mettre en œuvre (MTTR, MTTF, temps de cycle, taille des buffers, …) et les avons classés par avantages sur un graphique en cascade.

Avantages

OPR atteint l'objectif et le temps de solution s'est considérablement raccourci. Les experts de Dillygence utilisent leur expertise et leurs outils pour identifier un ensemble d'actions à mettre en œuvre :

• La décision a été prise juste après une présentation à la direction, réduisant considérablement le temps de décision

• Grâce aux outils de Dillygence, nos experts ont pu se concentrer sur les actions nécessaires, limitant ainsi les investissements de notre client

• L'équipe du client a mis en œuvre les changements pour atteindre leur objectif OPR