Définir une feuille de route pour l'usine

Contexte

Sur son activité d'équipement de véhicules d'assistance routière, notre client est en retard par rapport aux meilleures pratiques de l'industrie. Un diagnostic approfondi de ses opérations doit permettre d'identifier les axes stratégiques d'amélioration des performances et, à terme, de doubler sa productivité.

Diagnostic

Évaluer la maturité industrielle de l'usine

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Un diagnostic en 5 axes a été réalisé pour évaluer la maturité de l'entreprise dans les domaines suivants :

• Automatisation

• Industrie 4.0

• Disposition et encombrement

• Excellence opérationnelle

• Structure organisationnelle 

Ce diagnostic s'est déroulé en plusieurs étapes :

• Visite de l'usine pour observer les opérations en temps réel

• Entretiens avec des employés de tous les niveaux hiérarchiques

• Ateliers avec les parties prenantes concernées (y compris VSM : Value Stream Mapping)

• Analyse des données pertinentes disponibles (y compris les temps de fonctionnement)

Nos solutions

À la suite du diagnostic, un total de 17 actions ont été identifiées pour améliorer les performances de l'usine. 3 de ces 17 actions ont été qualifiées d'essentielles, car leur impact potentiel par rapport à leurs coûts de mise en œuvre (en termes d'investissement et de gestion du changement) étaient les plus prometteurs. 

Une feuille de route générale de la transformation a été produite, et plusieurs ateliers ont été organisés pour affiner la cible et les étapes intermédiaires sur les 3 actions les plus prometteuses pour l'amélioration de la performance. Le processus d'affinage a impliqué à la fois l'expertise Lean de Dillygence, et l'expertise opérationnelle des chefs de projet du client et des parties prenantes clés sur ces questions particulières. 

Avantages

Une feuille de route générale de la transformation a été élaborée et plusieurs ateliers ont été organisés pour affiner la cible et les étapes intermédiaires sur les 3 actions les plus prometteuses pour l'amélioration de la performance. Le processus d'affinage a fait appel à la fois à l'expertise de Dillygence en matière de Lean et à l'expertise opérationnelle des chefs de projet et des parties prenantes clés du client sur ces questions particulières.Mise en œuvre de la solution

Conduire le changement pour atteindre les objectifs

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Un calendrier d'un an a été conçu pour mettre en œuvre rapidement les solutions conçues au cours des étapes précédentes et créer un impact durable sur l'usine. Dillygence a été chargé de soutenir et de contrôler en permanence l'effort, et de veiller à ce que l'élan de la phase de conception ne soit pas perdu.