Définir une feuille de route pour l'usine

Contexte

Dans leur entreprise d'équipement de véhicule d'assistance routière, notre client accuse un retard en matière de meilleures pratiques de l'industrie. Un diagnostic approfondi de leurs opérations doit aider à identifier les domaines stratégiques d'amélioration de la performance et, en fin de compte, permettre de doubler leur productivité.

Diagnostic

Évaluation de la maturité industrielle de l'usine

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Un diagnostic à 5 axes a été effectué pour évaluer la maturité de l'entreprise dans les domaines suivants :

• Automatisation

• Industrie 4.0

• Aménagement & Empreinte

• Excellence opérationnelle

• Structure organisationnelle 

Ce diagnostic a consisté en plusieurs étapes :

• Visite de l'usine pour observer les opérations en temps réel

• Interviews avec des employés de tous les niveaux hiérarchiques

• Ateliers avec les parties prenantes concernées (y compris VSM : Value Stream Mapping)

• Analyse des données disponibles pertinentes (y compris les temps d'opération)

Nos Solutions

À la suite du diagnostic, un total de 17 actions ont été identifiées pour stimuler la performance de l'usine. 3 de ces 17 actions ont été qualifiées d'essentielles, leur impact potentiel par rapport à leurs coûts de mise en œuvre (en termes d'investissement et de gestion du changement) étant les plus prometteurs. 

Une feuille de route générale de transformation a été produite et plusieurs ateliers ont été réalisés pour affiner les étapes cibles et intermédiaires des 3 actions les plus prometteuses pour l'amélioration de la performance. Le processus de raffinement a impliqué à la fois l'expertise Lean de Dillygence et l'expertise opérationnelle des chefs de projet et des parties prenantes clés du client sur ces questions particulières. 

Avantages

Une feuille de route générale de transformation a été produite et plusieurs ateliers ont été menés pour affiner les étapes cibles et intermédiaires des 3 actions les plus prometteuses pour l'amélioration de la performance. Le processus de raffinement a impliqué à la fois l'expertise Lean de Dillygence et l'expertise opérationnelle des chefs de projet et des parties prenantes clés du client sur ces questions particulières. Mise en œuvre de la solution

Conduire le changement pour atteindre les objectifs

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Un calendrier d'un an a été conçu pour mettre rapidement en œuvre les solutions élaborées lors des étapes précédentes et créer un impact durable sur l'usine. Dillygence était responsable du soutien continu et du suivi de l'effort, et de veiller à ce que l'élan de la phase de conception ne soit pas perdu.