Définir une feuille de route pour l'usine

Contexte

Dans leur activité de véhicule d'assistance routière, notre client est à la traîne en termes de meilleures pratiques de l'industrie. Un diagnostic approfondi de leurs opérations doit aider à identifier les domaines d'amélioration stratégique de la performance, et finalement permettre de doubler leur productivité.

Diagnostic

Évaluation de la maturité industrielle de l'usine

Un diagnostic en 5 axes a été réalisé pour évaluer la maturité de l’entreprise dans les domaines suivants :

  • Automatisation

  • Industrie 4.0

  • Aménagement & Empreinte

  • Excellence Opérationnelle

  • Structure organisationnelle 

Ce diagnostic a consisté en plusieurs étapes :

  • Visite de l'usine pour observer les opérations en temps réel

  • Entretiens avec des employés de tous niveaux hiérarchiques

  • Ateliers avec les parties prenantes concernées (y compris VSM : Cartographie des Flux de Valeur)

  • Analyse des données disponibles pertinentes (y compris les temps d'opération)

Nos Solutions

Suite au diagnostic, un total de 17 actions ont été identifiées pour stimuler la performance de l'usine. 3 de ces 17 actions ont été qualifiées d'essentielles, car leur impact potentiel par rapport à leurs coûts de mise en œuvre (en termes d'investissement et de gestion du changement) étaient les plus prometteurs. 

Une feuille de route générale de transformation a été produite, et plusieurs ateliers ont été menés pour affiner les étapes cibles et intermédiaires sur les 3 actions les plus prometteuses pour l'amélioration des performances. Le processus de raffinage a impliqué à la fois l'expertise Lean de Dillygence, et l'expertise opérationnelle des chefs de projet et des parties prenantes clés du client sur ces questions particulières. 

Avantages

Une feuille de route générale de transformation a été produite, et plusieurs ateliers ont été menés pour affiner les étapes cibles et intermédiaires sur les 3 actions les plus prometteuses pour l'amélioration des performances. Le processus de raffinage a impliqué à la fois l'expertise Lean de Dillygence, et l'expertise opérationnelle des chefs de projet et des parties prenantes clés du client sur ces questions particulières. Mise en œuvre de la solution

Conduire le changement pour atteindre les objectifs

Un calendrier de 1 an a été conçu pour mettre en œuvre rapidement les solutions conçues lors des étapes précédentes et créer un impact durable sur l'usine. Dillygence était responsable de soutenir et de surveiller continuellement l'effort, et de s'assurer que l'élan de la phase de conception n'était pas perdu.