Comment éliminer les coûts cachés dans votre usine et augmenter sa performance ?

Quels sont les Coûts Cachés ? Comment les Identifier ?

Qu'est-ce que les Coûts Cachés ?

La théorie socio-économique des organisations a mis en lumière le concept de coûts cachés, qui découle des mouvements structuralistes (relation structure-comportement-résultats) et comportementalistes (comportement-résultats). Cette théorie considère l'entreprise comme un ensemble de structures de travail interagissant avec le comportement du personnel.

Un coût caché peut être défini comme un coût qui n'existe pas dans le système d'information de l'entreprise. Ainsi, il ne sera pas trouvé dans les écritures comptables ou les tableaux de gestion. La gestion des coûts cachés est une ressource naturelle de performance dans l'usine.

Étude de Cas – Prendre Conscience de Vos Coûts Cachés

La plupart des dysfonctionnements, et donc des coûts associés, peuvent être éliminés, au moins partiellement, ce qui permet d'éviter les conséquences : surcharge de travail, paie, consommation, etc.

Pour continuer, nous examinerons plusieurs cas où l'identification et l'élimination des coûts cachés pourraient entraîner des économies significatives et ainsi augmenter la rentabilité d'une usine.

Dans le premier cas, lors de la conception ou de la transformation d'une usine existante, 10 millions d'euros sont investis dans la construction ou l'augmentation de la capacité d'une usine ou dans l'introduction d'un nouveau produit. Si le dimensionnement n'est pas effectué correctement, il est courant de se retrouver avec un surinvestissement de 10 %. Dans notre cas, cela signifie un surinvestissement de 1 million d'euros.

Pour ce deuxième cas, examinons une usine qui assemble des pièces dans le secteur automobile. L'usine a une production horaire de 30 pièces pour un VA PRF (coût de fabrication de la pièce, hors achats) de 100 euros par pièce. L'usine fonctionne 21 heures par jour, 220 jours par an. Cette usine d'assemblage de trente îlots fonctionne avec un dépassement de coûts de 10 % car les bonnes décisions d'amélioration n'ont pas été prises (en raison d'un mauvais diagnostic). Ainsi, sans le réaliser, l'usine perd 1,4 million d'euros par an.

Dans ce troisième cas, examinons une usine de pièces en plastique. Elle fonctionne 21 heures par jour, 220 jours par an. Le coût horaire moyen des machines est de 40 euros. L'usine possède 30 machines qui fonctionnent avec une prime de coût de 10 % en raison d'une mauvaise gestion et de décisions d'amélioration. Ainsi, ces mauvaises décisions sur une année entraînent un coût supplémentaire de 0,6 million d'euros par an.

Comment Mieux Éliminer les Coûts Cachés ?

Préparez-vous à augmenter votre production à court ou moyen terme ? Envisagez-vous d'introduire un nouveau produit à court ou moyen terme ? Souhaitez-vous produire à moindre coût ?

Dillygence est à votre disposition pour vous guider et vous aider à optimiser votre usine et réduire vos coûts.

Comment faisons-nous ? Tout d'abord, nous allons créer un jumeau numérique ou analytique pour injecter des données de votre outil de production. Ensuite, en explorant un large éventail d'options avec nos algorithmes ultra-rapides, nous pouvons identifier les actions les plus rentables à entreprendre pour atteindre votre objectif.

Plus tard, nous pouvons également vous donner un accès SaaS à votre jumeau analytique. Cela vous permettra de vous y fier pour vos prises de décision futures.