Comment éliminer les coûts cachés dans votre usine et augmenter sa performance ?

Quels sont les coûts cachés ? Comment les identifier ?

Qu'est-ce que les coûts cachés ?

La théorie socio-économique des organisations a mis en évidence le concept de coûts cachés, issu des courants structuraliste (relation structure-comportement-résultats) et béhavioriste (comportement-résultats). Cette théorie considère l'entreprise comme un ensemble de structures de travail interagissant avec le comportement du personnel.

Un coût caché peut être défini comme un coût qui n'existe pas dans le système d'information de l'entreprise. On ne le retrouvera donc pas dans les écritures comptables ou les tableaux de bord. La gestion des coûts cachés est une ressource naturelle de performance dans l'usine.

Étude de cas - Prendre conscience de ses coûts cachés

La plupart des dysfonctionnements, et donc des coûts associés, peuvent être éliminés, au moins partiellement, ce qui permet d'en éviter les conséquences : surcharge de travail, masse salariale, consommation, etc.

Pour continuer, nous allons examiner plusieurs cas où l'identification et l'élimination des coûts cachés peuvent conduire à des économies significatives et donc augmenter la rentabilité d'une usine.

Dans le premier cas, lors de la conception ou de la transformation d'une usine existante, 10 millions d'euros sont investis dans la construction ou l'augmentation de la capacité d'une usine ou dans l'introduction d'un nouveau produit. Si le dimensionnement n'est pas fait correctement, il est fréquent de se retrouver avec un surinvestissement de 10 %. Dans notre cas, cela signifie un surinvestissement de 1 million d'euros.

Pour ce deuxième cas, prenons l'exemple d'une usine qui assemble des pièces dans le secteur automobile. L'usine a une production horaire de 30 pièces pour une VA PRF (coût de fabrication de la pièce, hors achats) de 100 euros par pièce. L'usine fonctionne 21 heures par jour, 220 jours par an. Cette usine d'assemblage de trente îlots fonctionne avec un surcoût de 10% car les bonnes décisions d'amélioration n'ont pas été prises (en raison d'un mauvais diagnostic). Ainsi, sans s'en rendre compte, l'usine perd 1,4 million d'euros par an.

Dans ce troisième cas, prenons l'exemple d'une usine de fabrication de pièces en plastique. Elle fonctionne 21 heures par jour, 220 jours par an. Le coût horaire moyen des machines est de 40 euros. L'usine compte 30 machines qui fonctionnent avec un surcoût de 10 % en raison de mauvaises décisions de gestion et d'amélioration. Ainsi, ces mauvais choix sur une année créent un surcoût de 0,6 million d'euros par an.

Comment mieux éliminer les coûts cachés ?

Vous envisagez d'augmenter votre production à court ou moyen terme ? Vous envisagez d'introduire un nouveau produit à court ou moyen terme ? Souhaitez-vous produire à moindre coût ?

Dillygence est à votre disposition pour vous guider et vous aider à optimiser votre installation et à réduire vos coûts.

Comment procédons-nous ? Tout d'abord, nous créons un jumeau numérique ou analytique pour injecter les données de votre outil de production. Ensuite, en explorant un large éventail d'options à l'aide de nos algorithmes ultrarapides, nous pouvons identifier les mesures les plus rentables à prendre pour atteindre votre objectif.

Par la suite, nous pouvons également vous donner un accès SaaS à votre jumeau analytique. Vous pourrez ainsi vous appuyer sur lui pour prendre des décisions à l'avenir.