Gestion des stocks

Contexte

Industriel/Commercial : Le projet concerne l'amélioration de la gestion des stocks.

Problème : Mauvaise synchronisation entre les mouvements physiques et informatiques, manque d'une politique claire de gestion des stocks, inefficacités dans la préparation des pièces, inventaires inexactes.

Diagnostic

Qualitatif : Améliorer la gestion des stocks, optimiser les processus de réception et d'expédition, rendre les stocks plus fiables.

Quantitatif : Réduire l'inventaire de 20 % et réduire les ruptures de stock de 70 %.

Axes principaux d'analyse de Dillygence

1. Activités d'entrepôt : Cartographie des processus actuels, identification des goulets d'étranglement et des inefficacités, estimation de la charge de travail

2. Inventaires : Audit des méthodes d'inventaire actuelles, identification des sources d'erreurs et proposition de nouvelles méthodes d'inventaire périodiques et permanentes.

3. Nomenclatures : Révision et mise à jour des nomenclatures de produits pour assurer leur précision.

4. Tableau de bord : Développement d'outils de suivi des indicateurs clés de performance (KPI) pour surveiller les tendances d'inventaire

Nos Recommandations

1. Diminution des Nomenclatures : Réduire le temps entre l'émission des pièces et l'émission des stocks via les Nomenclatures, en attendant la mise en œuvre d'un calcul MRP efficace.

2. Processus d'inventaire : Mise en œuvre d'un inventaire systématique à chaque prélèvement de pièce et inventaires tournants pour une meilleure précision.

3. Politique d'inventaire : détermination de la meilleure méthode de gestion des stocks de pièces de production et détermination des seuils d'approvisionnement afin de minimiser le risque d'erreurs.

Nos Solutions

Suite au diagnostic, un total de 17 actions ont été identifiées pour améliorer la performance de l’usine. 3 de ces 17 actions ont été qualifiées d'essentielles, car leur impact potentiel par rapport à leurs coûts de mise en œuvre (en termes d'investissement et de gestion du changement) étaient les plus prometteurs. 

Une feuille de route de transformation générale a été produite, et plusieurs ateliers ont été réalisés pour affiner les étapes cibles et intermédiaires concernant les 3 actions les plus prometteuses pour l'amélioration de la performance. Le processus d'affinement a impliqué à la fois l'expertise Lean de Dillygence et l'expertise opérationnelle des chefs de projet du client et des parties prenantes clés sur ces questions particulières. 

Avantages

Avant : Pas de réunion et pas de processus PDP structuré

Les mouvements physiques et informatiques sont très décalés

Surstocks significatifs.

Après : Mise en œuvre d'une réunion PDP hebdomadaire qui a permis de prendre des décisions pour accélérer le processus de fabrication

Évolution du processus de réception pour correspondre aux mouvements physiques et informatiques entrants

Réduction des stocks non productifs de 12 %, et encore non mesurable sur les stocks de production 1111