Gestion des stocks

Contexte

Industriel/entreprise : Le projet concerne l'amélioration de la gestion des stocks.

Problème : mauvaise synchronisation entre les mouvements physiques et informatiques, absence de politique d'inventaire claire, inefficacité dans la préparation des pièces, inventaires imprécis.

Diagnostic

Qualitatif : Améliorer la gestion des stocks, optimiser les processus de réception et d'expédition, rendre les stocks plus fiables.

Quantitatif : Réduire les stocks de 20 % et les ruptures de stock de 70 %.

Principaux axes d'analyse de Dillygence

1. Activités d'entrepôt : Cartographie des processus actuels, identification des goulets d'étranglement et des inefficacités, estimation de la charge de travail.

2. Inventaires : Audit des méthodes d'inventaire actuelles, identification des sources d'erreurs et proposition de nouvelles méthodes d'inventaire périodique et permanent.

3. Nomenclatures : Examiner et mettre à jour les nomenclatures des produits pour en garantir l'exactitude.

4. Tableau de bord : Développer des outils de suivi des indicateurs clés de performance (ICP) pour surveiller les tendances des stocks.

Notre recommandation

1. Diminution des nomenclatures : Réduire le temps entre la sortie des pièces et la sortie des stocks via les nomenclatures, en attendant la mise en place d'un calcul MRP efficace.

2. Processus d'inventaire : Mise en place d'un inventaire systématique à chaque prélèvement de pièces et d'inventaires tournants pour une meilleure précision.

3. Politique d'inventaire : détermination de la meilleure méthode de gestion des stocks de pièces de production et détermination des seuils d'approvisionnement afin de minimiser le risque d'erreurs.

Nos solutions

À la suite du diagnostic, un total de 17 actions ont été identifiées pour améliorer les performances de l'usine. 3 de ces 17 actions ont été qualifiées d'essentielles, car leur impact potentiel par rapport à leurs coûts de mise en œuvre (en termes d'investissement et de gestion du changement) étaient les plus prometteurs. 

Une feuille de route générale de la transformation a été produite, et plusieurs ateliers ont été organisés pour affiner la cible et les étapes intermédiaires sur les 3 actions les plus prometteuses pour l'amélioration de la performance. Le processus d'affinage a impliqué à la fois l'expertise Lean de Dillygence, et l'expertise opérationnelle des chefs de projet du client et des parties prenantes clés sur ces questions particulières. 

Avantages

Avant : Pas de réunion ni de processus PDP structuré

Les mouvements physiques et informatiques sont très désynchronisés

Des surstocks importants.

Après : Mise en place d'une réunion hebdomadaire du PDP qui a permis de prendre des décisions pour accélérer le processus de fabrication.

Évolution du processus de réception en fonction des mouvements physiques et informatiques entrants

Réduction des stocks de non-production de 12%, et pas encore mesurable sur les stocks de production 1111