Gestion des stocks
Contexte
Industriel/Commercial : Le projet concerne l'amélioration de la gestion des stocks.
Problème : Mauvaise synchronisation entre les mouvements physiques et informatiques, absence d'une politique claire de gestion des stocks, inefficacités dans la préparation des pièces, inventaires inexacts.
Diagnostic
Qualitatif : Améliorer la gestion des stocks, optimiser les processus de réception et d'expédition, rendre les stocks plus fiables.
Quantitatif : Réduire les stocks de 20 % et diminuer les ruptures de stock de 70 %.
Axes principaux d'analyse de Dillygence
1. Activités d'entrepôt : Cartographie des processus actuels, identification des goulets d'étranglement et des inefficacités, estimation de la charge de travail
2. Inventaires : Audit des méthodes d'inventaire actuelles, identification des sources d'erreurs et proposition de nouvelles méthodes d'inventaire périodiques et permanentes.
3. Nomenclatures : Révision et mise à jour des nomenclatures de produits pour garantir leur exactitude.
4. Tableau de bord : Développement d'outils de suivi des indicateurs de performance clés (KPI) pour surveiller les tendances d'inventaire
Notre recommandation
1. Décrément des nomenclatures : Réduire le temps entre l'émission des pièces et l'émission des stocks via les nomenclatures, en attendant la mise en œuvre d'un calcul MRP efficace.
2. Processus d'inventaire : Mise en œuvre d'un inventaire systématique à chaque prélèvement de pièces et d'inventaires tournants pour une meilleure précision.
3. Politique d'inventaire : Détermination de la meilleure méthode de gestion des stocks de pièces de production et détermination des seuils d'approvisionnement afin de minimiser le risque d'erreurs.
Nos solutions
Suite au diagnostic, un total de 17 actions ont été identifiées pour renforcer la performance de l'usine. 3 de ces 17 actions ont été qualifiées d'essentielles, car leur impact potentiel par rapport à leurs coûts de mise en œuvre (en termes d'investissement et de gestion du changement) étaient les plus prometteurs.
Une feuille de route de transformation générale a été produite, et plusieurs ateliers ont été organisés pour affiner les étapes cibles et intermédiaires sur les 3 actions les plus prometteuses pour l'amélioration de la performance. Le processus de raffinement impliquait à la fois l'expertise Lean de Dillygence et l'expertise opérationnelle des chefs de projet et des parties prenantes clés du client sur ces questions particulières.
Avantages
Avant : Pas de réunion et pas de processus PDP structuré
Les mouvements physiques et informatiques sont très décalés
Surstocks importants.
Après : Mise en œuvre d'une réunion PDP hebdomadaire qui a permis de prendre des décisions pour accélérer le processus de fabrication
Évolution du processus de réception pour s'aligner sur les mouvements physiques et informatiques entrants
Réduction des stocks non liés à la production de 12 %, et pas encore mesurable sur les stocks de production 1111